رفتن به محتوای اصلی

با ما تماس بگیرید

آدرس: اصفهان، خیابان میر، کوی ۳۰، مجتمع میر، واحد ۱۴
info@vestashimi.com
تلفاکس: ۳۶۶۵۰۷۰۱- ۰۳۱

موقعیت مکانی ما

۰۳۱-۳۶۶۵۰۷۰۱ info@vestashimi.com
ویژگی های فنی کاشی پرسلانی

ویژگی های فنی کاشی پرسلانی

ویژگی های فنی کاشی پرسلانی

کاشی پرسلانی دارای ویژگی فنی بسیار بالایی است.

  • استانداردهای اروپایی:

ویژگی های فنی کاشی پرسلانی که در استاندارد اروپایی ارایه شده است

به گونه ای است که میزان جذب آب آن به عنوان شاخصی برای طبقه بندی آنها مطرح است.

 

کارآیی کاشی پرسلان و آزمون های مربوط به آن:

(جذب آب– اندازه وکیفیت سطح-ضریب گسیختگی-مقاومت در برابر سایش عمقی-سختی سطح –انبساط

حرارتی-مقاومت به شوک حرارتی-مقاومت در برابر یخ زدگی-مقاومت در برابر عوامل شیمیایی)

جذب آب

کاشی پرسلانی دارای جذب آب کمتر از ۵/۰ رصد و اغلب تا ۱/۰درصد است وبنابراین فشرده ترین محصولات سرامیکی

برای کاربرد درکف و دیوار شناخته شده اند. در حال حاض، مشخصات فیزیکی- مکانیکی آنها نسبت به یگر کاشی ها

که تخلخل بیشتری دارند بهتر است.  جذب آب کم این دسته از کاشیها، به دلیل سطح بسیار شیشه ای آنهاست که

حاکی از پدید آمدن مقدار قابل توجهی فاز شیشه در طی فرایند پخت ر دمای بالا می باشد.

 

ضریب گسیختگی بر اساس روش آزمون

ساختار بسیار فشرده و متراکم کاشی پرسلانی باعث پدید آمدن بالاترین مقدار مقاومت خمشی در بین

کاشی های کف و دیواری می شود. معمولی ترین ضخامت کاشی پرسلانی حدود ۸-۱۰ میلیمتر است.

با این وجود در موارد ویژه ای

ضخامت ممکن است تا ۱۵-۲۰ میلیمتر نیز افزایش یابد. استحکام خمشی زیاد آنها، کارایی مکانیکی

محصول را تضمین می کند و می توان این کاشی ها را در محل هایی که تنش مکانیکی وجود دارد مانند کف خانه،

کارگاه و آزمایشگاه نصب کرد. استحکام خمشی متوسط کاشی پرسلانی بایستی بیش از  باشد.

مقاومت در برابر سایش عمقی بر اساس روش آزمون (EN102,EN154)

با توجه به این نکته که تا سال ۱۹۹۵ درخشان کردن کاشی یک ارزش محسوب می شد و همه کاشی های

پرسلان بدون لعاب بودند، بنابراین مقاومت به سایش سطح با توجه به روش آزمون EN102 تعیین می گردید.

 

مقاومت به سایش کاشی های بدون لغات بر اساس روش آزمون EN102

مقاومت به سایش، مانند دیگر مشخصات فیزیکی، به ساختار فشرده محصول بستگی دارد و بنابراین،

این مشخصه به کم بودن تخلخل ارتباط بیشتری پیدا می کند. زمانی که محصول بدون لعاب باشد،

از آنجا که ریز ساختار کاشی پرسلان همگن است، بنابراین حتی اگر مواد سطحی حذف شوند، پدیده ای رخ نمی دهد،

البته نمی توان به سرعت قضاوت کرد که کاشی پرسلانی بدون لعاب بهتر است.

 

مقاومت در برابر یخ زدگی :

مقاومت در برابر یخ زذگی، به معنای تحمل بالای بدنه کاشی در برابر انجماد در محیط های مرطوب و زیر صفر است،

بدون آنکه آسیبی ببیند. این ویژگی ارتباط بسیار زیادی با میزان جذب آب کاشی دارد. کیفیتمقاومت

به یخ زدگی در کاشی های پرسلانی، در بالاترین حد تضمین می شود که دلیل آن وجود نداشتن

تخلخل در ریز ساختار آن است. آب، ر داخل این ماده نمی تواند نفوذ کند و بنابراین پدیده انبساط ناشی از تبدیل آب

به یخ رخ نمی دهد. اغلب محصولات، در برابر انجماد مقاوم بوده و احتمال نفوذ آب به کاشی، تنها در تعداد اندکی از

آنها دیده می شود. کاشی پرسلانی بهترین محصول از نظر مقاومت در برابر جذب آب و در نتیجه انجماد به شمار می آید.

میزان تخلخل بسیار پایین این کاشی (که بسیار نزدیک به صفر است) از نفوذ آب به بدنه کاشی جلوگیری می کند.

 

مقاومت در برابر عوامل شمیایی:

این ویژگی، تعیین کننده چگونگی رفتار سطح کاشی در هنگام تماس با مواد شیمیایی است که به سطح کاشی

آسیب می رسانند یا در آن نفوذ کرده و یا به زیبایی سطح کاشی صدمه می زنند. در این حالت دو روش آزمایش

مختلف وجود دارد. روش آزمون EN106 برای کاشی های بدون لعاب و EN122 برای کاشی های لعابدار به کار می رود.

 

مقاومت به ترک خوردن:

مقاومت به ترک خوردن کاشی پرسلانی لعابدار، با این هف که آیا سطح کاشی پیوستگی مناسبی با بدنه دارد

یا نه انجام می شود. زمانی که کاشی پرسلان در فرآیند پخت دمای بالا قرار می گیرد، لعاب شیشه ای،

در بدنه ایجاد می شود که دارای مقاومت به رشد ترکبسیار بالایی است. این آزمون بر طبق استاندارد EN105 انجام و

سطح بیرونی کاشی آزمایش می شود. به این صورت که کاشی به مدت یک ساعت در فشار KPa 500  و

در اتوکلاو قرار می گیرد، سپس سطح کاشی، جهت تعیین هر گونه علامت و نشانه ای از پدید آمدن ترک ارزیابی می شود.

 

هدایت حرارتی

صیقلی کردن

هدایت الکتریکی و ویژگی های غیر ایستایی

مقاومت در برابر آتش

مقاومت رنگ در برابر نور

مقاومت به شوک مکانیکی

لغزندگی سطحی

رنگ پذیری و پاکیزگی

ویژگی های فنی و تجاری کاشی پرسلان

 

کاربرد

ترکیب، مشخصات فنی و زیبایی سطح کاشی تعیین کننده نوع استفاده آن است. در سالهای ابتدایی تولید،

کاشی پرسلانی تنها در مکانهای صنعتی استفاده می شد و در حال حاضر این نوع کاشی ها در همه

مکانهای تجاری پر رفت و آمد به کار می روند و روز به روز استفاده آن عمومی تر شده است.

برای تشخیص جدید ترین نوع این محصول ، تحقیقات کاربردی زیادی بدون در نظر گرفتن شرایط اجرای فنی،

انجام شده و این حرکت به سمت معرفی انواع مختلف این محصول در بازار پیش رفته است و باعث شده که ت

وزیع کاشی پرسلان در بخش های مختلف بازار که سنتی نیز هستند، بیشتر و بازار توسط محصولات با سطح های بسیار زیبا پوشانده شود.

به همان میزان که این محصولات شناخته شده اند، طبقه بندی زیر در بازار انجام شده است.

 

رنگ های ساده

این گروه از نظر زیبایی، ساده ترین نوع محصولات هستند و عمومی ترین نگها، شیدهای پاستل (روشن) است.

اغلب محصولات ساب داده شده در مراکز فروش استفاده می شوند. با استفاده از پودرهای اسپری درایر،

رنگهای یکنواخت و مشابه را می توان به دست آورد.

 

گرانیتها

کاشی گرانیتی از ترکیب پودر اسپری درایر شده با رنگ های مختلف به دست می آید و طرح های مشابه به

طرح معروف فلفل نمکی که شیدهای زمینه آن رنگ روشن است پدید می آید.

 

کاشی های رنگارنگ (چند رنگی)

این کاشی ها از ترکیب پودر رنگی اسپری درایر و میکرونیزه شده به دست می آید. اگر چه پودر، به طور مناسب

بارگیری و پرس می شود ولی به شکل تصادفی توزیع شده و بنابراین یک اثر رنگی متفاوت ایجاد می شود.

 

ماکروگرانیت ها (گرانیت دانه درشت)

این کاشی ها از ترکیب پودر اسپری درایر شده با گرانول های بزرگ از رنگ های مختلف به دست می آید.

این گرانول ها از گرانول سازی دوباره پودر اسپری شده و پرس ساخته می شوند که به شکل های مختلف هستند.

رنگ زمینه سطح کاشی، مشابه با گرانیت می باشد و گرانول های درشت، محصول نهایی را بسیار مشابه با سنگهای طبیعی می نمایانند.

 

کاشی دکور شده با نمک های محلول

این محصولات از طریق قسمت چاپ، غوطه وری، به کمک صفحه یا به روش پاشیدن، دکور می شوند و

لعاب آنها از نمک های محلول رنگی ، مانند Fe,Cr,Co,V,Mn تشکیل شده است.

 

کاشی رستیک، کاشی با سطوح ناصاف و کاشی لعابدار (چاپدار و بدون چاپ)

آخرین تحقیقات انجام شده، منجر به ابداع این گروه از محصولات جدید شد. محصولاتی که نام آنها برگرفته

از کاربرد و فناوری ساخت آنهاست. در محصولات کاشی تک پخت، طرح های زیبا و ارزشمندی مورد نیاز است

که ممکن است با استفاده از خط دکور مجهز و طولانی، به دست آید. این محصولات از بدنه پرس شده با

قالبهای ترکیبی که با کاربرد مواد رنگی تثبیت شده اند، تهیه می شوند. مانند کاشی پرسلان.

این مواد رنگی لعابهای چاپ و یا نمک های محلول هستند. برای نشان دادن نما و سطح کاشی، به شکل

کهنه و قدیمی، روش تولید نقش مهمی دارد. به نظر می آید که این دسته از کاشیها سنگهای طبیعی

هستند که دوران زیادی از عمر آنها گذشته است.

 

کاشی طرح دار

روش کاربرد جدید در فرآیند پرس کردن است. در این روش یک استنسیل مخصوص وجود دارد و اثر چند رنگی

بر روی سطح کاشی پرسلان باقی می گذارد. این چاپ بر روی پودری که در درون قالب است ایجاد شده و سپس پرس می شود.

در این روش، دکور و بدنه همزمان پخته خواهد شد. ابداع این روش، راه حل جدید برای دکور کردن کاشی پرسلان می باشد.

 

کاشی با اندازه های کوچک

این قطعات بسیار ویژه بوده و اثرات و سطوح بسیار زیبایی به جا می گذارند. این قطعات در مجموع، تصویر کاملی را پدید می آورند

که به شکل کاشی کف و کاشی پرسلانی به فروش می رسد. (۷۰۰-۶۰۰ قطعه، یک کاشی با اندازه ۳۰در۳۰ سانتی متر را پدید می آورند.

کاشی پرسلانی در فضای بین قطعات نیز استفاده میشود. بنابراین چنین کاشی هایی دارای مقاومت قابل قبولی هستند.

Atomker

این مواد گرانول شده با ویژگی شیمیایی-فیزیکی رنگی، برای تولید طرح های مشابه با سنگ های طبیعی مناسب می باشند.

این محصول، نتیجه تحقیقات آزمایشگاهی شرکت  JohnsonMatthey Italia است که سبب پدید آمدن فرآیند گرانول سازی سریع شد.

Atomker  برای کاربردهای خشک در هنگام فرآیند اعمال لعاب مناسب است.در این روش لعاب با بدنه پرس می شود.

Atomker یک روش جدید است که برای تولید طرح جدیدی شناخته شده در حالی که Spot-feeder

برای تولید اثرهای مشابه با سبنگ طبیعی به کار گرفته شده است.

 

 

مواد اولیه

مواد اولیه مورد مصرف در ساخت کاشی پرسلانی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

مواد اولیه ای که در این زمینه به طور عمده استفاده می شود، چند نوع کانی گوناگون می باشند که

هر کدام تأثیر خود را بر ویژگی های بدنه خواهند داشت.(فلدسپار سیلیسی جزء مهم بدنه در ساخت کاشی

تک پخت سفید و رنگی می باشد.) لازم است که مواد اولیه مصرفی دارای درصد کمی اکسیدهای رنگی مانند Tio2T Fe2o3

باشند تا از هرگونه آلودگی و عیب بدنه پرهیز شود. باید مشخصات کانسازی، فیزیکی و شیمیایی

هر یک از مواد اولیه مثل رس، کائولین ، فلدسپار و ماسه را به تنهایی بررسی کرد.

 

رسها

شامل همه مواد رسی می شوند و ویژگی مشترک آ«ها طبیعت پلاستیک آنهاست که

با افزایش پیوسته مقومت مکانیکی نمونه در طی مراحل خام تا خشک نشان داده می شود.

 

رس های مورد مصرف در بدنه های سرامیکی

رس ماده اصلی ساخت همه بدنه های سرامیکی است و اهمیت آن در بدنه های کاشی پرسلان به صورت زیر است:

پدید اوردن رنگ روشن در بدنه در انجام فرایند پخت

افزایش مقاومت خمشی و پلاستیکی بدنه

پدید آوردن ویژگی های رئولوژیکی که جریان یابی دوغاب را آسان می کند.

پدید آوردن چگالی خوب در طی فرایند پخت

پدید آوردن مشخصات مکانیکی بسیار بالا در محصولات پخته شده

برای تولید کاشی پرسلانی، باید از مخلوطی از رس ها استفاده کرد که شامل رسهایی که ویژگی پلاستیکی کم دارند

و رس هایی است که ویژگی پلاستیکی زیادی دارند مثل کانی های رسی ایلیت و مونت موری لونیت باشد.

با افزایش اندازه کاشی، فشار پرس نیز ممکن است از مقدار ۵۰۰ کیلوگرم تجاوز کند و در این حالت ترجیح داده می شود

که از رسهای پلاستیک کمتری استفاده شود.

 

رس های مورد مصرف در بدنه های کاشی پرسلانی

رسهایی که برای تولید کاشی پرسلانی درایتالیا استفاده می شود از کشورهای آلمان، فرانسه و انگلستان وارد می شوند.

 

کائولین

نام کائولین Kao-ling شهری در چین، محلی که اولین نمونه این ماده استخراج شد گرفته شده است.

کائولین از آلومینوسیلیکاتهایی مثل فلرسپار، پلاژیو کلاس و فلدسپاتویید تشکیل شدهکه در صخره هایی که

در درون زمین تغییر شکل یافته اند موجود می باشد. آلومینوسیلیکات هیدرات شده به وجود آمده،

دستنخورده باقی می مانند و در دما و فشار بالا متبلور می شود.

 

عوامل رنگزا

با توسعه کاشی پرسلان، رنگهای معدنی مورد توجه بیشتری قرار گرفت. تحقیقات انجام شده منجر به

توسعه رنگهای با ویژگی های رنگی بسیار عالی شد. رنگ های جدید پرسلانی با دیگر روش های پدید آوردن رنگ

(مثل فریت یا لعاب) اختلاف زیادی دارند و واکنش های آن در انجام فرایند پخت، متفاوت می باشد. به همین دلیل

تولید کنندگان رنگ، گستره ای از رنگ های مختلف و خاص را برای استفاده در ساخت کاشی پرسلانی تولید کرده اند.

علاوه بر این، با توجه به این که رنگهای خاص با مشخصات ویژه برای کاشی پرسلان تولید می شود، مناسب بودن قیمت

آن نیز اهمیت زیادی دارد. در میان عامل های رنگزای مورد استفاده، اختلاف بین انواع محصولات،

رنگهای طبیعی و رنگ های شیمیایی را می توان تشخیص داد.

 

رنگهای طبیعی

با توجه به تاریخچه صنعت سرامیک، در گذشته های دور، از مواد طبیعی برای رنگی کردن محصولات استفاده می شده

که با توجه به مشخصات شیمیایی آن ماده، رنگ مورد نظر به دست می آمده است. در خط تولید کاشی پرسلان،

هنوز از برخی رنگهای طبیعی استفاده می شود که به علت پایین بودن قیمت، سود اقتصادی زیادی دارد.

این رنگها عبارتند از: کرومتی، سیلیکات زیرکونیم و آلومینا، Thiviers stoneware .

کرومیت

پودر کرومیت ، ترکیب طبیعی با فرمول Cr2FeO4 و ظاهری سیاه- قهوه ای است که حدود ۲درصد به بدنه کاشی

افزوده میشود و شیدهای تیره کاشی پرسلان را پدید می آورد. برخی از تولید کنندگان از این ترکیب

برای به دست آوردن شیدهای قهوه ای در محصولات رنگی خالدار استفاده می کنند.

 

 

 

 

 

دیدگاهتان را بنویسید

برگشت به بالا